砂型鑄造

       聯誠精密為適應客戶需求，提升鑄件產品質量和生產效率，新投入日本砂型鑄造。砂型鑄造可以用鑄鐵的方法做鑄鋁，獲得發明專利授權，實現了連續造型、連續澆鑄，每小時可造型120箱，生產效率比傳統的重力澆鑄提高20倍，每日生產毛坯重量約32噸。該線砂箱尺寸為700mmX600mmX300mmX300mm，砂型最高500mm。

       砂型鑄造生產線采用氣流加砂專利技術，在高水平砂型造型中實現了型砂質量與生產效率兩者共存，并在長時間維持穩定操作的基礎上，提高附加價值、降低總成本。

       造型氣流加砂技術可以使用較低壓力的氣流，氣流從砂罐的側面噴出，推動型砂流動，同時造成砂罐內壁穩定的壓力，使得型砂順暢均勻地充填。同普通的射砂方式相比，氣流加砂的砂型填充更均勻，不宜發生形狀復雜部分或小型凸緣部位的成橋現象（氣流推動型砂進入砂箱后，型砂和型板會有反彈，造成砂子和模具間有輕微的間隙，這個過程稱為成橋現象），壓縮空氣消耗量減少70%，造型噪音小于75Db，既改善了產品外觀質量，減少了能耗，還降低了生產現場噪音，為工人創造更好的工作環境。

       鑄鋁生產線采用強力轉子式混砂機，其低速轉動的三層刮板與高速轉動的轉子葉片相互配合，使砂料間產生快速擴散和強烈的摩擦，混砂效率更高，型砂質量好，滿負荷運行時每小時可混砂50噸。

       為進一步改善工人工作環境，鑄鋁生產線在原混砂配套除塵設備的基礎上，新增加一條熔煉、澆注除塵設備。熔煉、澆注除塵采用立式濾筒除塵器，再加催化燃燒的最近技術，具備適應粉塵能力強，凈化效率高，自動化程度高等特點，具有管理方便，運行安全，穩定可靠等優點。目前，該除塵設備已通過相關部門檢測驗收，各項除塵指標均達到或超過國家標準。

低壓鑄造

       低壓鑄造的原理在于將保溫爐內的鋁合金液通過升液管壓入金屬模中，使鋁合金液在壓力作用下結晶并成型，并利用開合型機構和取件機械手及其它輔助設備，實現5方位開合型模動作(左右、前后及上模)。聯誠精密低壓鑄造的模板尺寸為1600 mm x1200 mm至2930 mm x2400 mmm。?

       聯誠精密的低壓鑄造自動化生產線配有2臺1噸傾轉爐、2臺低壓澆注機、換爐軌道小車、下芯/下濾網/取件機器人、砂芯升降機、砂芯上料臺、夾具快換、下件輸送線等；可滿足2種不同牌號鑄件同時生產，實現從熔煉、除氣、換爐、下砂芯、吹掃模具、下濾網、打標識、取件、冷卻的自動化。

       5臺設備均可連接MES系統，投入運行后，將進一步提高生產效率和質量，為客戶提供更好、更高效的產品和服務。

       低壓鑄造具有鋁水密度高、補縮好、鑄件組織致密等優點，適用于飛輪殼、電池包、輪箍、變速箱殼體、副車架等形狀復雜、質量要求高的鑄件。