公司通過推行“一提兩降”、“金點子”等活動，不斷推動質量持續改進，低成本，高品質，持續提升顧客滿意，被多家客戶評為最佳供應商。2001年通過ISO9001質量管理體系認證，2004年通過ISO/TS16949認證，2018年通過IATF16949認證。公司擁有高精度檢測設備：三坐標測量儀、輪廓度測量儀、圓度測量儀、3D掃描儀、光譜分析儀、X光探傷儀、音頻檢測儀等，滿足質量檢測要求。產品和生產工藝設計中使用實驗設計（DOE）方法，以選取最佳產品及工藝參數；生產過程中使用統計過程控制（SPC）方法，以穩定生產過程并持續提高過程能力（Cpk）。
生產過程控制
鑄造靜壓線的質量控制
為滿足不同鑄鐵的檢測需求，鑄造靜壓線配備先進的檢測設備和試驗儀器，包括獨立的鑄鐵材料檢測實驗室、直讀光譜分析儀、鹽霧試驗機、電液式伺服萬能試驗機、硬度機、金相顯微鏡等。中頻電爐帶有流量監控系統，可以智能監控爐體冷卻狀況。配置余熱回收裝置，用于冬天車間供暖。
恒溫車間的質量控制
恒溫車間配備世界知名品牌的高性能三坐標測量儀，采用先進的測量技術，擁有自動上下料夾具，實現自動化測量，滿足每加工10件檢測一次的高頻率測量需求。這些測量技術和裝備能夠保證高水平的質量控制，例如在20℃下測量精度達到1.2微米。
數字化工廠MES
目前，聯誠精密正在與一家公司合作開發具備聯誠特色的MES生產制造系統，以實現自動化、數字化和智能化轉型升級，對現場加工設備運行數據采集、質量控制數據進行收集并分析，優化我們管理模式，降低生產成本，使設備發揮最大產能效益。